怎么提高smt貼片加工焊接的成功率? 

分享 收藏 已有 51 次閱讀  2019-10-29 16:08
  如果我們在做一件事情的時候,只是按照基本流程來,而沒有結合實際注意一些細節的話,我們很容易會面臨失敗,這當然是很不好的一件事情了。所以,我們今天就來講講要怎么提高SMT貼片加工的成功率,也就是SMT貼片焊接時的一些注意事項!
  1、烙鐵頭的溫度問題:
  在SMT貼片焊接時由于不同溫度的烙鐵頭放在松香塊上會產生不同的現象,因此,我們一定要使得它處在適宜的溫度,通常在松香熔化較快又不冒煙時的溫度是最合適的。
  2、SMT貼片焊接的時間:
  SMT焊接的時間應該盡量控制的精準一點,一般要求從加熱焊接點到焊料熔化并流滿焊接點應在幾秒鐘內完成。以免時間過長,使得焊接點上的焊劑完全揮發,最終失去助焊的作用,或由于時間過短,使得焊接點的溫度達不到焊接溫度,讓焊料不能充分熔化,焊點處只有少量的錫焊住,造成接觸不良,時通時斷的虛焊現象。
  3、注意焊料與助焊劑的使用量:
  焊料與助焊劑都是焊接中不可缺少的材料,合理選用焊料和助焊劑,是確保焊接質量的重要環節。對于焊料與助焊劑的使用量也要控制好,過多會造成焊點粗大甚至與旁邊的電路搭錫短路,還可能在移動電烙鐵過程中焊錫下滴造成其他部位短路;過少則不能一次覆蓋焊點,影響焊接牢固度。
        SMT貼片在焊接過程中,還需要注意不要觸動焊接點,尤其是在焊接點上的焊料還沒有完全凝固時,不能隨意移動焊接點上的被焊器件及導線,不然,焊接點就會變形,也會產生虛焊現象,影響焊接效果。


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